Lini Produksi Mie Instan Tanpa Goreng Otomatis Sepenuhnya

Fitur:

1. Cocok untuk mencampur garam atau bahan tambahan dengan air.

2. Dapat digunakan dengan lapisan perantara eksternal atau kumparan internal untuk mengontrol suhu cairan melalui air es atau uap.

3. Kapasitas umum: 800-2000 liter.

4. Terbuat dari SUS316

Pengaduk dirancang dengan sudut khusus untuk mendorong tepung maju dan mundur ke arah yang berbeda. Hal ini menghilangkan ketidakrataan aksial dan secara signifikan meningkatkan keseragaman pencampuran.

Tepung dan air terserap sepenuhnya, mengembang dan menyatu setelah menyerap air. Hal ini memungkinkan tepung dan air tercampur merata, menghasilkan adonan dengan kadar air melebihi 33,5%. Secara bertahap, adonan ini membentuk adonan yang kenyal, elastis, kental, mudah diregangkan, dan plastis, sehingga menghasilkan pancake yang lebih kenyal dan lentur.

Digunakan kotak transmisi reduksi gigi khusus yang membungkus transmisi dan roda gigi reduksi yang dikeraskan dengan frekuensi tinggi di dalam kotak. Sistem pelumasan dan penyegelan yang komprehensif disediakan, secara signifikan meningkatkan kondisi operasi transmisi, mengurangi tingkat kebisingan, meningkatkan efisiensi transmisi, dan memperpanjang masa pakai.

Alarm pengatur waktu secara otomatis menghasilkan sinyal ketika waktu pencampuran yang ditentukan tercapai, memastikan kepatuhan tepat waktu. Fitur keselamatan seperti tombol berhenti darurat dan sakelar kedekatan memberikan fitur keselamatan ganda.

Konsep mengistirahatkan adonan untuk terus beristirahat telah dimekanisasi, dengan sistem pengumpanan tipe konveyor yang memastikan prinsip masuk pertama, keluar pertama (FIFO) bahan.

Desain yang tertutup rapat mencegah hilangnya kelembapan, menjaga kelembapan dan mempertahankan panas, menjaga keseimbangan kelembapan dalam adonan, dan meningkatkan keseragaman adonan.

Mekanisme penggilingan menggunakan batang penggiling tipe spiral, dengan kecepatan penggilingan disinkronkan dengan kecepatan sabuk konveyor, memastikan pemberian partikel adonan kecil yang seragam dan pembentukan lembaran yang konsisten.

Peralatan pembuatan lembaran komposit dan kontinu terutama terdiri dari perangkat pengumpan, rol, mekanisme penyesuaian penjepit, pengikis, dan sistem transmisi.

Perangkat pengumpan menggunakan pelat sisipan langsung atau melengkung, yang memiliki fitur pengumpanan paksa, keseragaman yang sangat baik, dan pemasukan material yang mudah.

Roller kalender terbuat dari baja paduan kromium tinggi dan berkekerasan tinggi, menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik dan masa pakai yang lama. Roller ini menghasilkan lembaran adonan yang halus dan padat. Pelindung keselamatan memastikan pengoperasian yang aman, pembersihan yang mudah, inspeksi yang mudah, dan perawatan yang praktis.

Roller tersebut digerakkan oleh roda gigi presisi tinggi dan sebagian besar terbuat dari baja paduan, sehingga menawarkan kekuatan, kekerasan, dan daya tahan yang tinggi.

Roller yang digunakan adalah roller cor dari paduan kromium tinggi, menghasilkan permukaan yang halus dan ketebalan lembaran yang presisi. Jarak antara setiap pasang roller disesuaikan secara otomatis menggunakan sistem kontrol servo.

Manajemen resep memungkinkan penyesuaian otomatis hanya dengan memasukkan spesifikasi jenis mi. Penyesuaian lebih lanjut juga dapat dilakukan secara manual untuk setiap pasangan, baik secara bersamaan maupun individual.

Pengeringan adonan tipe kotak berlapis-lapis, dengan desain suhu dan kelembapan konstan, secara efektif mendorong pembentukan gluten, menjaga distribusi kelembapan yang merata, dan meningkatkan elastisitas adonan.

Batang rantai menggerakkan lembaran adonan dari atas ke bawah melalui tujuh lapisan pelat rantai selama kurang lebih 30 menit untuk didiamkan.

Sistem penyambungan lembaran otomatis: Yang pertama di industri, dipatenkan oleh Haikejia. Konveyor sabuk penyambung secara otomatis naik dan turun. Penyambungan lembaran otomatis dicapai melalui deteksi presisi oleh sensor fotolistrik.

Alat pengikis dikendalikan oleh silinder pneumatik, dan gaya tekan disesuaikan dengan mengontrol langkah silinder.

Semua rol menggunakan motor penggerak frekuensi variabel independen dan penyesuaian motor servo ganda: Jarak antara setiap pasang rol diatur oleh dua motor servo di setiap ujungnya untuk mengatur rasio kalender, secara otomatis menyesuaikan jarak antar rol untuk pengoperasian sekali sentuh.

Pemrograman PLC secara otomatis menyesuaikan tegangan lembaran adonan berdasarkan deteksi sensor optik proporsional, memastikan pengoperasian lembaran adonan yang berkelanjutan dan seragam.

Pemantauan suhu bantalan secara real-time dan pelumasan otomatis berdasarkan pembacaan suhu.

Keunggulan sistem pemotongan alur ayun pneumatik:

Mesin penyortir mi menjaga sinkronisasi dengan kotak penggorengan dan bergerak bolak-balik, yang dapat menyortir mi secara menyeluruh, mengurangi mi yang patah, dan memastikan tampilan mi secara keseluruhan tetap menarik.

Teknologi canggih, peralatan andal, ukuran ringkas, investasi rendah, dan pengoperasian yang fleksibel.

Dengan menggunakan kotak cetakan khusus, sabuk pengaduk adonan beroperasi dengan lancar dan mencegah adonan pecah.

Kipas dan radiator bersirip yang menggunakan uap sebagai sumber panas digabungkan untuk mencapai pengeringan sirkulasi tersegmentasi, memastikan pengeringan yang seragam dan meminimalkan konsumsi energi. Efisiensi termal dapat mencapai 45%-50%.

Tata letak radiator yang dioptimalkan memungkinkan sirkulasi udara panas dari atas ke bawah. Katup kupu-kupu di saluran masuk blower mengatur laju aliran udara segar, dan kecepatan linier sabuk rantai dapat disesuaikan melalui transmisi variabel kontinu.

Pintu geser di salah satu sisi pengering memudahkan pembukaan, pembersihan, dan perawatan.

Keuntungan: