HICOCA Stick Noodle Production Line: Ruang pengeringan hemat energi

Dalam pembuatan mie kering, proses pengeringan merupakan hal yang sangat penting.Kepentingannya terutama tercermin dalam dua aspek:

Aspek pertama: pengeringan menentukan apakah produk akhir mie berkualitas atau tidak.Di seluruh lini produksi mie, pengeringan adalah mata rantai paling menonjol yang memengaruhi hasil dan kualitas;

Aspek kedua: Karena area ruang pengering yang luas, investasinya jauh lebih tinggi daripada peralatan lain, dan sejumlah besar sumber panas diperlukan dalam pengeringan, dan biaya produksinya juga jauh lebih tinggi daripada tautan proses lainnya, dan investasi keseluruhan menyumbang sebagian besar.

Keuntungan HICOCA:

Menurut informasi data meteorologi, analisis kondisi iklim lokasi, buat model pengeringan dan lakukan prediksi dan analisis efek pengeringan, untuk menentukan informasi dasar seperti jumlah konsumsi udara eksternal dan kapasitas pemanasan di berbagai musim, lalu bagi ruang jemur menjadi beberapa partisi sesuai dengan karakteristik mie, lalu lakukan penyempurnaan.Setiap proyek dirancang dengan cara yang ditargetkan.

Fitur sistem Kering HICOCA:

1 Sistem pemrosesan terpusat udara panas

2 Perangkat pengangkut mie kecepatan yang dapat disesuaikan

3 Asupan udara dan pembuangan serta sistem pencampuran udara panas

4 Sistem kontrol otomatis cerdas

Fokus pada peningkatan kebersihan dan keamanan serta penghematan energi:

Udara memasuki ruang pengering setelah dimurnikan dua kali;

Tekanan positif dan negatif dari setiap ruang pengering disesuaikan secara independen, dan tidak ada aliran udara timbal balik;

Udara di ruang pembuat mie dan ruang pengemasan tidak akan masuk ke ruang pengering untuk ikut dijemur;

Pembuangan eksternal dari ruang pengering dikumpulkan ke area tertutup, dan pompa panas sumber udara diatur di area tertutup.Pompa panas sumber udara memulihkan panas dari knalpot eksternal, menghasilkan air panas 60-65 ℃, dan menyediakan panas untuk ruangan pertama.Sehingga mewujudkan pengurangan konsumsi uap dan mencapai tujuan penghematan energi.

Melalui desain bengkel keseluruhan, udara di ruang pembuatan mie dipaksa mengalir ke area pengeringan di antara mesin.Desain ini dapat memanfaatkan sepenuhnya panas yang dihasilkan oleh panas yang mengalir dari peralatan di ruang pembuatan mie, sehingga mengurangi konsumsi uap.Pada saat yang sama, panas air yang terkondensasi dapat dimanfaatkan sepenuhnya.

Desain semacam ini dapat meningkatkan lingkungan udara di area pembuatan mie, terutama di musim panas.