Lini Produksi Mie Stik HICOCA: Ruang Pengering Hemat Energi

Dalam produksi mi kering, proses pengeringan sangat penting. Pentingnya hal ini terutama tercermin dalam dua aspek:

Aspek pertama: pengeringan menentukan apakah produk mi akhir memenuhi syarat atau tidak. Dalam seluruh lini produksi mi, pengeringan adalah mata rantai terpenting yang memengaruhi hasil dan kualitas;

Aspek kedua: Karena luas ruang pengeringan yang besar, investasinya jauh lebih tinggi daripada peralatan lain, dan dibutuhkan sumber panas dalam jumlah besar dalam proses pengeringan, serta biaya produksinya juga jauh lebih tinggi daripada tahapan proses lainnya, dan investasi keseluruhan menyumbang proporsi yang besar.

Keunggulan HICOCA:

Berdasarkan informasi data meteorologi, analisis kondisi iklim lokasi, buat model pengeringan, dan lakukan prediksi serta analisis efek pengeringan, sehingga dapat menentukan informasi dasar seperti jumlah konsumsi udara luar dan kapasitas pemanasan di berbagai musim, kemudian bagi ruang pengeringan menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik mi, dan selanjutnya lakukan penyesuaian lebih lanjut. Setiap proyek dirancang secara terarah.

Fitur sistem HICOCA Dry:

1. Sistem pengolahan udara panas terpusat

2. Alat pengangkut mie dengan kecepatan yang dapat disesuaikan

3. Sistem pemasukan dan pembuangan udara serta pencampuran udara panas.

4. Sistem kontrol otomatis cerdas

Fokus pada peningkatan kebersihan dan keselamatan serta penghematan energi:

Udara memasuki ruang pengeringan setelah dimurnikan dua kali;

Tekanan positif dan negatif di setiap ruang pengering diatur secara independen, dan tidak ada aliran udara timbal balik;

Udara di ruang pembuatan mi dan ruang pengemasan tidak akan masuk ke ruang pengeringan untuk ikut serta dalam proses pengeringan;

Gas buang eksternal dari ruang pengering dikumpulkan ke dalam area tertutup, dan pompa panas sumber udara dipasang di area tertutup tersebut. Pompa panas sumber udara tersebut memulihkan panas dari gas buang eksternal, menghasilkan air panas 60-65 ℃, dan menyediakan panas untuk ruangan pertama. Dengan demikian, konsumsi uap dapat dikurangi dan tujuan penghematan energi dapat tercapai.

Melalui desain keseluruhan bengkel, udara di ruang pembuatan mi dipaksa mengalir ke area pengeringan di antara mesin-mesin. Desain ini dapat memanfaatkan sepenuhnya panas yang dihasilkan oleh panas yang dihasilkan peralatan di ruang pembuatan mi, sehingga mengurangi konsumsi uap. Pada saat yang sama, panas dari air kondensasi dapat dimanfaatkan sepenuhnya.

Desain semacam ini dapat memberikan manfaat dalam meningkatkan kualitas udara di area pembuatan mie, terutama di musim panas.