Hicoca Stick Noodle Production Line: Ruang Pengeringan Hemat Energi

Dalam produksi mie kering, proses pengeringan sangat penting. Pentingnya terutama tercermin dalam dua aspek:

Aspek pertama: pengeringan menentukan apakah produk mie akhir memenuhi syarat atau tidak. Di seluruh jalur produksi mie, pengeringan adalah tautan paling menonjol yang mempengaruhi output dan kualitas;

Aspek kedua: Karena luas luas ruang pengeringan, investasinya jauh lebih tinggi daripada peralatan lainnya, dan sejumlah besar sumber panas diperlukan dalam pengeringan, dan biaya produksi juga jauh lebih tinggi daripada tautan proses lainnya, dan keseluruhan investasi menyumbang sebagian besar.

Keuntungan Hicoca:

Menurut informasi data meteorologi, menganalisis kondisi iklim lokasi, menetapkan model pengeringan dan melakukan prediksi dan analisis efek pengeringan, sehingga dapat menentukan informasi dasar seperti jumlah konsumsi udara eksternal dan kapasitas pemanasan di musim yang berbeda, dan kemudian membagi ruang pengeringan menjadi partisi sesuai dengan karakteristik mie, dan kemudian melakukan kebiasaan. Setiap proyek dirancang dengan cara yang ditargetkan.

Fitur Sistem Kering Hicoca:

1 sistem pemrosesan terpusat udara panas

2 perangkat pengangkutan mie kecepatan yang dapat disesuaikan

3 asupan udara dan knalpot dan sistem pencampuran udara panas

4 Sistem Kontrol Otomatis Cerdas

Fokus pada peningkatan kebersihan dan keamanan dan hemat energi:

Udara memasuki ruang pengeringan setelah dimurnikan dua kali;

Tekanan positif dan negatif dari setiap ruang pengeringan disesuaikan secara mandiri, dan tidak ada aliran udara timbal balik;

Udara di ruang pembuatan mie dan ruang pengemasan tidak akan memasuki ruang pengeringan untuk berpartisipasi dalam pengeringan;

Knalpot eksternal ruang pengeringan dikumpulkan ke area tertutup, dan pompa panas sumber udara disusun di area tertutup. Pompa panas sumber udara memulihkan panas knalpot eksternal, menghasilkan 60-65 ℃ air panas, dan menyediakan panas untuk kamar pertama. Sehingga dapat menyadari pengurangan konsumsi uap dan mencapai tujuan penghematan energi.

Melalui desain keseluruhan bengkel, udara di ruang pembuatan mie dipaksa untuk mengalir ke area pengeringan di antara mesin. Desain ini dapat memanfaatkan sepenuhnya panas yang dihasilkan oleh panasnya peralatan di ruang pembuatan mie, sehingga mengurangi konsumsi uap. Pada saat yang sama, panas air kental dapat sepenuhnya digunakan.

Desain semacam ini dapat secara menguntungkan meningkatkan lingkungan udara di area pembuatan mie, terutama di musim panas.