Pekerjaan pemeliharaan peralatan dibagi menjadi pemeliharaan harian, pemeliharaan primer, dan pemeliharaan sekunder sesuai dengan beban kerja dan tingkat kesulitannya. Sistem pemeliharaan yang dihasilkan disebut "sistem pemeliharaan tiga tingkat".
(1) Perawatan harian
Ini adalah pekerjaan pemeliharaan peralatan yang harus dilakukan operator di setiap shift, yang meliputi: pembersihan, pengisian bahan bakar, penyetelan, penggantian suku cadang, pemeriksaan pelumasan, kebisingan abnormal, keselamatan, dan kerusakan. Pemeliharaan rutin dilakukan bersamaan dengan inspeksi rutin, yang merupakan cara pemeliharaan peralatan yang tidak memakan banyak jam kerja.
(2) Pemeliharaan utama
Ini adalah bentuk pemeliharaan preventif tidak langsung yang didasarkan pada inspeksi rutin dan dilengkapi dengan inspeksi pemeliharaan. Isi pekerjaan utamanya adalah: inspeksi, pembersihan, dan penyetelan bagian-bagian setiap peralatan; inspeksi kabel kabinet distribusi daya, pembersihan debu, dan pengencangan; jika ditemukan masalah tersembunyi dan kelainan, harus dihilangkan, dan kebocoran harus dihilangkan. Setelah pemeliharaan tingkat pertama, peralatan memenuhi persyaratan: penampilan bersih dan cerah; tidak berdebu; pengoperasian yang fleksibel dan normal; perlindungan keselamatan, instrumen indikator yang lengkap dan andal. Personil pemeliharaan harus menyimpan catatan yang baik tentang isi utama pemeliharaan, bahaya tersembunyi, kelainan yang ditemukan dan dihilangkan selama proses pemeliharaan, hasil uji coba pengoperasian, kinerja pengoperasian, dll., serta masalah yang ada. Pemeliharaan tingkat pertama terutama didasarkan pada operator, dan personil pemeliharaan profesional bekerja sama dan membimbing.
(3) Pemeliharaan sekunder
Perawatan sekunder didasarkan pada pemeliharaan kondisi teknis peralatan. Beban kerja perawatan sekunder sebagian meliputi perbaikan dan perbaikan kecil, dan sebagian lagi berupa perbaikan menengah yang harus diselesaikan. Perawatan ini terutama memperbaiki keausan dan kerusakan pada bagian-bagian peralatan yang rentan, atau menggantinya. Perawatan sekunder harus menyelesaikan semua pekerjaan perawatan primer, dan juga memerlukan pembersihan semua bagian pelumasan, dikombinasikan dengan siklus penggantian oli untuk memeriksa kualitas oli pelumas, serta membersihkan dan mengganti oli. Periksa status teknis dinamis dan akurasi utama peralatan (kebisingan, getaran, kenaikan suhu, kekasaran permukaan, dll.), sesuaikan tingkat pemasangan, ganti atau perbaiki suku cadang, bersihkan atau ganti bantalan motor, ukur resistansi isolasi, dll. Setelah perawatan sekunder, akurasi dan kinerja harus memenuhi persyaratan proses, dan tidak boleh ada kebocoran oli, kebocoran udara, kebocoran listrik, serta suara, getaran, tekanan, kenaikan suhu, dll. harus memenuhi standar. Sebelum dan sesudah perawatan sekunder, kondisi teknis dinamis dan statis peralatan harus diukur, dan catatan perawatan harus dibuat dengan cermat. Pemeliharaan sekunder didominasi oleh personel pemeliharaan profesional, dengan operator turut serta.
(4) Perumusan sistem pemeliharaan tiga tingkat untuk peralatan
Untuk menstandarisasi perawatan tiga tingkat peralatan, siklus perawatan, isi perawatan, dan jadwal kategori perawatan setiap komponen harus dirumuskan sesuai dengan tingkat keausan, kinerja, penurunan akurasi, dan kemungkinan kegagalan setiap komponen peralatan, sebagai dasar pengoperasian dan perawatan peralatan. Contoh rencana perawatan peralatan ditunjukkan pada Tabel 1. “O” dalam tabel berarti perawatan dan inspeksi. Karena kategori dan isi perawatan yang berbeda pada periode yang berbeda, simbol yang berbeda dapat digunakan untuk menunjukkan kategori perawatan yang berbeda dalam praktiknya, seperti “O” untuk perawatan harian, “△” untuk perawatan primer, dan “◇” untuk perawatan sekunder, dll.
Peralatan adalah "senjata" yang kita produksi, dan kita membutuhkan perawatan terus-menerus untuk memaksimalkan manfaatnya. Oleh karena itu, mohon perhatikan perawatan peralatan dan maksimalkan efektivitas "senjata" tersebut.
Waktu posting: 06-03-2021