Pekerjaan pemeliharaan peralatan dibagi menjadi pemeliharaan harian, pemeliharaan primer dan pemeliharaan sekunder sesuai dengan beban kerja dan tingkat kesulitannya.Sistem pemeliharaan yang dihasilkan disebut “sistem pemeliharaan tiga tingkat”.
(1) Perawatan harian
Ini adalah pekerjaan pemeliharaan peralatan yang harus dilakukan operator di setiap shift, yang meliputi: pembersihan, pengisian bahan bakar, penyetelan, penggantian suku cadang individual, pemeriksaan pelumasan, kebisingan abnormal, keselamatan, dan kerusakan.Pemeliharaan rutin dilakukan bersamaan dengan inspeksi rutin, yaitu suatu cara pemeliharaan peralatan yang tidak memakan jam kerja saja.
(2) Pemeliharaan utama
Ini adalah bentuk pemeliharaan preventif tidak langsung yang didasarkan pada inspeksi rutin dan dilengkapi dengan inspeksi pemeliharaan.Isi pekerjaan utamanya adalah: inspeksi, pembersihan, dan penyesuaian bagian-bagian dari setiap peralatan;inspeksi kabel kabinet distribusi daya, penghilangan debu, dan pengencangan;jika masalah dan kelainan tersembunyi ditemukan, mereka harus dihilangkan, dan kebocoran harus dihilangkan.Setelah perawatan tingkat pertama, peralatan memenuhi persyaratan: penampilan bersih dan cerah;tidak ada debu;operasi yang fleksibel dan operasi normal;perlindungan keselamatan, instrumen penunjuk yang lengkap dan andal.Personil pemeliharaan harus menyimpan catatan yang baik tentang isi utama pemeliharaan, bahaya tersembunyi, kelainan yang ditemukan dan dihilangkan selama proses pemeliharaan, hasil operasi uji coba, kinerja operasi, dll, serta masalah yang ada.Pemeliharaan tingkat pertama terutama didasarkan pada operator, dan personel pemeliharaan profesional bekerja sama dan membimbing.
(3) Pemeliharaan sekunder
Hal ini didasarkan pada pemeliharaan kondisi teknis peralatan.Beban kerja pemeliharaan sekunder adalah bagian dari perbaikan dan perbaikan kecil, dan bagian dari perbaikan menengah harus diselesaikan.Ini terutama memperbaiki keausan dan kerusakan bagian peralatan yang rentan.Atau ganti.Perawatan sekunder harus menyelesaikan semua pekerjaan perawatan utama, dan juga mengharuskan semua bagian pelumasan dibersihkan, dikombinasikan dengan siklus penggantian oli untuk memeriksa kualitas oli pelumas, dan membersihkan dan mengganti oli.Periksa status teknis dinamis dan akurasi utama peralatan (kebisingan, getaran, kenaikan suhu, kekasaran permukaan, dll.), sesuaikan tingkat pemasangan, ganti atau perbaiki suku cadang, bersihkan atau ganti bantalan motor, ukur resistansi insulasi, dll. pemeliharaan sekunder, akurasi dan kinerja diperlukan untuk memenuhi persyaratan proses, dan tidak ada kebocoran oli, kebocoran udara, kebocoran listrik, dan suara, getaran, tekanan, kenaikan suhu, dll. memenuhi standar.Sebelum dan sesudah perawatan sekunder, kondisi teknis dinamis dan statis peralatan harus diukur, dan catatan perawatan harus dibuat dengan hati-hati.Pemeliharaan sekunder didominasi oleh personel pemeliharaan profesional, dengan partisipasi operator.
(4) Perumusan sistem pemeliharaan tiga tingkat untuk peralatan
Untuk menstandarisasi tiga tingkat perawatan peralatan, siklus perawatan, konten perawatan dan jadwal kategori perawatan setiap komponen harus diformulasikan sesuai dengan keausan, kinerja, tingkat penurunan akurasi dan kemungkinan kegagalan setiap komponen peralatan. , sebagai dasar peralatan untuk operasi dan pemeliharaan.Contoh rencana perawatan peralatan ditunjukkan pada Tabel 1. “Ο” dalam tabel berarti perawatan dan inspeksi.Karena kategori perawatan yang berbeda dan isi periode yang berbeda, simbol yang berbeda dapat digunakan untuk menunjukkan kategori perawatan yang berbeda dalam praktik, seperti “Ο” untuk perawatan harian, “△” untuk perawatan primer, dan “◇” untuk perawatan sekunder, dll. .
Peralatan adalah “senjata” yang kami produksi, dan kami membutuhkan perawatan berkelanjutan untuk memaksimalkan manfaatnya.Oleh karena itu, harap perhatikan perawatan peralatan dan maksimalkan efektivitas "senjata".
Waktu posting: Mar-06-2021