Kesalahan Umum pada Jalur Produksi Mie: Analisis Lengkap — Pelajari Cara Cepat Mengatasi dan Memperbaikinya dalam 3 Menit!

Apakah Anda sering mengalami masalah berikut dengan lini produksi mi Anda? Bagaimana cara mengatasi masalah-masalah ini? Sekarang, kami akan berbagi pengalaman puluhan tahun dari tim teknis kami dengan Anda:
1. Mie Patah
  1. Diagnosa:Sering patah, panjang tidak seragam, atau hancur saat dipotong, dikukus, atau dikeringkan.
  1. Larutan:
    1. Air kurang atau adonan terlalu keras: Tambahkan air secukupnya dan perpanjang proses pematangan.
    1. Mata pisau pemotong tumpul atau tidak disetel dengan benar: Asah atau ganti mata pisau dan sesuaikan celahnya.
    1. Jumlah putaran tidak mencukupi: Tingkatkan jumlah putaran untuk menghilangkan gelembung udara.
2. Mie Saling Lengket
  1. Diagnosa:Mie saling menempel, tidak bisa dipisahkan, atau menempel pada sabuk jala/pisau.
  1. Larutan:
    1. Kadar air tinggi: Kurangi jumlah air yang ditambahkan dan perpanjang waktu pematangan.
    1. Uap yang tidak cukup atau suhu yang tidak memadai: Tingkatkan tekanan uap dan kurangi kecepatan jalur produksi.
    1. Kurangnya tepung pada mata pisau pemotong: Oleskan tepung secukupnya, bersihkan mata pisau dan sabuk konveyor.
3. Ketebalan/Ukuran Tidak Merata
  1. Diagnosa:Salah satu sisi mi lebih tebal daripada sisi lainnya, atau lembaran mi memiliki ketebalan yang tidak merata.
  1. Larutan:
    1. Jarak rol tidak rata: Sesuaikan kembali roda samping untuk memastikan posisinya sejajar.
    1. Kotoran atau keausan pada rol: Bersihkan permukaan rol dan periksa keausannya.
    1. Lembaran mi tidak berada di tengah: Perbaiki ketegangan dan keselarasan sabuk konveyor.
4. Adonan Menempel pada Rol
  1. Diagnosa:Adonan menempel pada rol dan tidak bergerak ke bawah dengan benar, sehingga menyebabkan penumpukan material.
  1. Larutan:
    1. Adonan terlalu lunak atau terlalu basah: Kurangi kadar air dan perbaiki proses pematangan.
    1. Permukaan rol tidak bersih: Bersihkan rol dan periksa apakah pengikis terpasang dengan benar.
    1. Kecepatan roller tidak konsisten: Sinkronkan kecepatan roller depan dan belakang.
5. Kerusakan Peralatan / Pengoperasian yang Buruk
  1. Diagnosa:Penghentian mendadak, alarm, penumpukan material, atau kegagalan memindahkan material.
  1. Larutan:
    1. Penumpukan adonan berlebihan: Segera hentikan mesin dan bersihkan sumbatan adonan.
    1. Kecepatan tidak sesuai: Sesuaikan kecepatan inverter frekuensi dan rangkaiannya.
    1. Pintu masuk tersumbat: Bersihkan titik masuk material dan hindari meletakkan potongan adonan besar langsung ke mesin.
6. Suara Abnormal dari Peralatan
  1. Diagnosa:Suara berderak, berdengung, atau gesekan dari roda gigi atau bantalan.
  1. Larutan:
    1. Kurangnya pelumasan: Oleskan oli pelumas pada bantalan dan roda gigi.
    1. Bagian yang longgar: Kencangkan baut, sekrup, dan katrol pondasi.
    1. Keausan dan kerusakan: Periksa sabuk, roda gigi, dan bantalan; segera ganti bagian yang aus.
Dengan pengalaman teknis bertahun-tahun, peralatan lini produksi mie Haikejia telah dioptimalkan secara khusus untuk mengatasi masalah-masalah ini, secara signifikan mengurangi kemungkinan terjadinya masalah tersebut, memberikan ketenangan pikiran kepada pelanggan di seluruh dunia.
gambar (2)

Waktu posting: 27 Maret 2026